噸袋包裝機基本功能要求

在原包裝A料倉底部開口，在包裝A線西側(cè)新建一條噸袋包裝線，要求新建包裝線通過PLC實現(xiàn)全自動控制，包括并不限于實現(xiàn)以下功能：

包裝系統(tǒng)實現(xiàn)一鍵啟動，當(dāng)系統(tǒng)檢測到滿足條件后，自動進入下階段程序操作，條件不滿足時，發(fā)出報警，經(jīng)人工處理至滿足條件后，報警消失，在控制面板上按下啟動按鈕時，自動進入下步程序，具體要求如下：

1、進料切斷聯(lián)鎖控制：成品料倉底部設(shè)置緩存料斗并在緩存料斗進料管線安裝聯(lián)鎖自動控制閥門，能夠?qū)崿F(xiàn)閥門與包裝機故障保護及停機聯(lián)鎖功能、自動聯(lián)鎖下料包裝、輸送的自動運行、操作、報警及控制等功能；

2、人工上袋后自動伸縮及鼓氣：提升裝置的氣缸驅(qū)動提升機構(gòu)上下移動，可以通過控制伸縮管的長度，改變夾袋筒的高度，滿足不同高度料袋包裝，并自動實現(xiàn)包裝過程中敦實操作步驟。同時系統(tǒng)自動實現(xiàn)鼓氣、下料、除塵系統(tǒng)的同時切換，過程中除人工掛袋、人工扎口外，無需手動干預(yù)；

3、自動物料計量：在包裝下料前，先對料袋進行取皮清零，按照設(shè)置重量規(guī)格(1000kg/bag、800kg/bag、1200kg/bag)進行包裝，包裝誤差控制在0.1%；

4、自動上托盤系統(tǒng)：利用目前有限的空間進行設(shè)計，實現(xiàn)自動上托盤操作，物料包裝前，叉車將托盤碼放到托盤庫后，通過輸送機自動輸送至包裝稱下待用，料袋計量完成，自動降落在托盤上，進入計量復(fù)檢階段；

5、包裝復(fù)檢系統(tǒng)：每次物料復(fù)檢前，系統(tǒng)自動完成清零，當(dāng)完成包裝計量的料袋完全降落到托盤上時，進入復(fù)檢過程，如誤差超出0.1%范圍，系統(tǒng)自動聯(lián)鎖報警，不啟動下步程序，當(dāng)人工完成添減，滿足超差要求時，停止報警，經(jīng)重新啟動后，系統(tǒng)自動進行下步操作；

6、自動噴碼及自動輸送：要求PVC包裝機所帶皮帶輸送機、料袋輸送機、噸袋待叉區(qū)軋輥與自動上托盤系統(tǒng)及復(fù)檢系統(tǒng)、稱重系統(tǒng)、鼓氣及除塵系統(tǒng)充分考慮聯(lián)鎖，同時當(dāng)自動噴碼系統(tǒng)系統(tǒng)檢測到包裝好的料袋在輸送口經(jīng)過時，完成自動噴碼；

7、待叉區(qū)：待叉區(qū)設(shè)置在包裝輸送線最末端，不少于2個垛位；

8、含鐵雜質(zhì)檢測與報警停車：含鐵雜質(zhì)檢測設(shè)置在緩存料斗下料管線，檢測含鐵超標需實現(xiàn)自動報警并下料閥聯(lián)鎖關(guān)閉，各部位聯(lián)鎖停車，直至系統(tǒng)含鐵雜質(zhì)消除，報警才能解除，控制系統(tǒng)才可重啟；

9、PVC包裝機平臺需配備有方便調(diào)節(jié)高度的升降調(diào)節(jié)余地，適應(yīng)各種規(guī)格料袋使用高度的調(diào)節(jié)及方便人工掛袋及扎口平臺高度的調(diào)節(jié)，平臺設(shè)置樓梯、護欄及踢腳擋板，要求按照防護警戒色規(guī)范進行防腐；

10、自動取樣系統(tǒng)：自動取樣系統(tǒng)只需設(shè)置取樣時間范圍或包裝數(shù)量范圍，通過程序控制，在規(guī)定時間范圍內(nèi)取樣或包裝達到一定包裝數(shù)量范圍時，自啟取樣系統(tǒng)，完成規(guī)定量的取樣工作。不允許取樣過程中帶入其它雜質(zhì)，如機械發(fā)熱導(dǎo)致的塑化物或黑、黃點，取樣器取完樣后需設(shè)計自清洗置換程序，不允許采集的樣品不真實或沒有代表性。

11、生產(chǎn)線異常檢測報警及事故停車：生產(chǎn)線要設(shè)置運行狀態(tài)、故障報警及其余滿足工藝監(jiān)視要求的信號，包裝線出現(xiàn)故障時，包裝機系統(tǒng)自動停車，同時可實現(xiàn)緊急手動事故停車。

5.4 設(shè)備材質(zhì)要求

??設(shè)備及管道材質(zhì)：接觸物料部分須采用SS304，其余部分可適當(dāng)選用其它基材或碳鋼材質(zhì)，機件關(guān)鍵部位材質(zhì)依據(jù)供貨廠家標準執(zhí)行。

?設(shè)備及管道原材料：設(shè)備所采用的材料應(yīng)是全新的。具有鋼鐵廠合格證書、材質(zhì)分析報告、熱處理及機械性能測試報告。不允許使用機械性能和化學(xué)成份不合格的材料及陳舊廢次材料。

設(shè)備系統(tǒng)中各部位，包括鼓氣、除塵、輸送、平臺系統(tǒng)中鋼板和沖剪件應(yīng)清除毛刺，不得有裂紋、凹紋、皺紋等缺陷。

鑄造件應(yīng)進行消除內(nèi)應(yīng)力處理，并不應(yīng)有縮孔、夾砂、裂紋等缺陷、冒口，翅片應(yīng)消理干凈，并鏟平、磨平。

鍛件不應(yīng)有夾層、折疊、裂紋、鍛傷、結(jié)疤。

PVC包裝機系統(tǒng)材質(zhì)要求：

給料部分、稱量桶、下料管、鏈板/滾筒輸送機等部件設(shè)備材質(zhì)不低于ss304不銹鋼材質(zhì)。

所有與PVC物料接觸的金屬部件及器械材料材質(zhì)均不低于ss304不銹鋼。

電氣要求：

 電氣防護等級：IP54              操作盤及控制柜：IP54

?現(xiàn)場儀表及傳感器：IP65          電機絕緣等級：F級 溫升B級